広大な敷地を活かした大物物件の加工・組み立てを得意としています

本社工場は約1万2000㎡(3,649坪)を有し、金型が723個付いたシングルヘッドパンチプレス、レーザー・タレパン複合機、5面加工機など最新鋭の大型設備を備えています。さらに、2009年から約4800㎡(1,446坪)の新工場も稼働を始めました。広さを活かした大物物件の加工・組み立てを得意としています。

また、半導体や液晶、食品、医薬品分野のステンレス製品も長年の経験と独自技術があり、得意とする分野です。大物加工まで扱える設備と、設計から設置までの一貫した生産体制によって、設計変更やトラブルに迅速に対応できる機動力も当社の強みです。

本社工場(3,649坪)の見取り図



長田野工場(1,446坪)の見取り図




2016年11月 横中ぐりフライス盤(東芝機械 BTD-200QH APC)



2013年7月 立型マシニングセンター(OKK、VM53R)


※京都府の補助を受けて実施された、公益財団法人京都産業21の平成25年度育成型設備投資支援事業の対象機器です。

2011年12月 ブレーキ(アマダ、HDS-8025NT)

2008年10月 五面加工機(オークマ MCR-A5C、CAD/CAM対応)

2008年2月 立型マシニングセンター(MILLAC611V、CAD/CAM対応)


2006年2月 シングルヘッドパンチ(HMX-3510NT)

アマダ板金加工システムの全景 パンチ241本&ダイ482本を搭載した
大容量金型搭載ラック
シングルヘッドパンチ(HMX-3510NT)

2006年2月に、新板金自動化ラインを導入しました。これは、(1)7列10段の自動倉庫、(2)パンチ241本&ダイ482本を搭載した大容量金型搭載ラック、(3)シングルヘッドパンチプレスとの連動という、世界初のシステムです。

投資額は、定価ベースで3億円。これによる大きなメリットは、下記の通りです。

メリット1:金型交換をする時間がゼロに

従来、製品ごとに金型を交換する必要がありましたが、必要な金型すべてを搭載しているため、手動での金型交換をする時間がゼロになります。金型段取りでの加工停止時間のミニマム化が図れます。

メリット2:歩留まり率が向上

自動回避クランプで、デットゾーンがなくなり歩留まり率が向上します。今まで材料のうち、実際に製品として利用してきた歩留率は、65~70%でした。それが、75~80%程度に少なくとも10%以上向上します。

メリット3:バラシ、バリ取りも自動化

従来、自動倉庫を利用して長時間無人運転しても、パンチング加工後のバラシ、バリ取り作業は、人手でしなければならず、負担になっていました。導入後は、 バラシ、バリ取りも自動化されていますので、パンチング加工終了後すぐに曲げ、溶接工程へ移ることが出来ます。

メリット4:工程統合

パンチングだけでなく、上下成形、タッピング加工等、1台3役、工程統合をもたらします。下向きL曲げ、段曲げ、下向きパーリング、タップ、Z曲げ、下向きプリッジ等の加工が可能です。

弊社は株式会社アマダのテクニカルパートナーとして、協力しています。ショールーム工場として、国内はもとより海外のお客様にも実際に使っている様子を見ていただいております。過去にも、新潟、和歌山、兵庫、カナダよりシー トメタル関係業者が来訪されました。今後とも、本設備については、オープンにして顧客を呼びこみたいと考えております。

弊社の工場見学のご依頼は、下記よりお問い合わせください。
工場見学のご依頼・お問い合わせ





機械設備名 数量 主仕様
横中ぐりフライス盤(東芝機械 BTD-200QH APC) 1 X軸ストローク 1500mm
Y軸ストローク 1000mm
Z軸ストローク 700mm
W軸ストローク 400mm
テーブル 1200×1000mm
主軸径 110mm
立型マシニングセンター(OKK、VM53R) 1 X軸ストローク 1050mm
Y軸ストローク 530mm
Z軸ストローク 510mm
テーブル 1050×560mm
五面加工機(オークマ MCR-A5C) 1 X軸ストローク 5200mm
Y軸ストローク 3000mm
Z軸ストローク 650mm
テーブル 5500×2500mm
立型マシニングセンター(MILLAC611V) 1 X軸ストローク 1300mm
Y軸ストローク 610mm
Z軸ストローク 560mm
テーブル 1600×610mm
NC旋盤(オークマ、LB15C) 1 φ200×500mm(最大加工径×長さ)
門径マシニングセンター(オークマ、MCV-A、16×30-S型) 1 テーブルストローク X軸 3000mm
テーブルストローク Y軸 1400mm
テーブル 3000×1600mm
平面研削盤(岡本工作機械(PSG-65AN) 1 最大ストローク 左右 750mm
最大ストローク 前後 540mm
作業面の大きさ 750×540mm
ラジアルボール盤 1 最大錐形 70mm
主軸の最大ラジアス 1700mm
主軸の最小ラジアス 580mm
主軸の左右ストローク 1120mm
自動送りボール盤 3  
キーシーター 1 テーブル面の大きさ 600巾
加工キー巾 3~35mm
ピストンストローク 110mm
ラム型立フライス盤(STM-2R 大隈豊和機械㈱) 1 最大ストローク 710×300×400mm(左右×前後×上下)
ひざ型立フライス盤(STM-2V 大隈豊和機械㈱) 1 最大ストローク 710×300×410mm(左右×前後×上下)
強力旋盤(大日金属工業㈱) 1 ベッド上の振り φ630mm
心間距離 1500mm
高速旋盤(YAM) 往復台の振り 300mm
心間距離 850mm




機械設備名 数量 主仕様
半自動溶接機 18  
エアープラズマ 2  
交流直流TIG溶接機 13  
直流TIG溶接機 3  
アーク溶接機 2  
直流抵抗溶接機(単相整流加圧式スポット溶接機) 1  
パイプベンダー 1 50A
ターニングロール 3 2,000kg・3,000kg
ポジショナー 3 120kg・240kg
自動高速切断機 1  
コンターマシン 3  
ユニバーサルバンドソーイングマシーン 2 L-900,U-500




機械設備名 数量 主仕様
シングルヘッドパンチプレス(HMX-3510NT) 1 4'×8'
無人運転可能
タレットパンチレーザー複合機(APELIO3-367V) 1 油圧30TON
レーザー1.5kw 5'×10'
無人運転可能
セットプレス 3 油圧30TON
プレスベンダー 6 コマツ PAS1253
アマダ RG150、FαB-80他
シャーリング 2 2500mm 4.5t
コーナーシャーリング 1 L250mm
アイアンワーカー 1 油圧60TON
スポット溶接機 2  




機械設備名 数量 主仕様
ホイストクレーン 20 4.8t, 2.8t, 2.0t, 1.5t
フォークリフト 3 3t, 2.5t, 2t
CAD 8 CADPAC




溶接技能有資格者

種類 人数
アーク溶接 6
アーク溶接特別教育 (JIS Z 3801) 13
半自動溶接 14
アルミニウム溶接 6
ステンレス鋼溶接 11

技能講習修了

種類 人数
ガス溶接 16
玉掛 39
フォークリフト運転 17
ショベルローダー等運転 1
プレス機械作業主任者 3
床上操作式クレーン運転 6
第2種酸素欠乏作業主任者 2
鉄骨組立等作業主任者 1

特別教育修了

種類 人数
ホイストクレーン 16
クレーン運転 39
特定粉じん作業 17
低圧電機取扱 1
切削といし 3
冷凍空気調和機器施工技能士1級、指導員 1

その他

種類 人数
クレーン運転士免許 1
危険物取扱者免状(乙種4類) 3
危険物取扱者免状(丙種) 1
クレーン自主検査講習 1
公害防止管理者(騒音、振動、水質) 1
衛生管理者 1
防火管理者 1
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